襄阳永力通机械有限公司

设备及其零部件发生故障，它们的功能就不能正常发挥.必须进行修复或者更新。就这一意义讲，对正在运行的设备进行故障诊断也是寿命管理之一。

设备的寿命主要是运动附的磨损寿命和零部件的“疲劳”寿命。事实上，很多诊断手段是针对运动附磨损的.而对于疲劳裂纹的诊断，还没有成熟的和有效手段，只能从加强管理角度来加以讨论。

计算疲劳寿命有四种方法.即:

①名义应力计算法;

②局部应力(应变)计算法;

③可靠性计算法;

④断裂力学计算法。

同寿命管理直接有关的是断裂力学计算法。

疲劳寿命的实质是裂纹的形成和发展结果，影响它的因薄除了材料和应力作用情况外，还有应力集中、尺寸大小、介质蚀和表面情况等。现代观点认为.材料均有缺陷，在一定条件下亡辞肖七烈持佰减浙扩属_第I阶段早微小的带有结晶学特泪的仅几个到几十个晶粒的扩展，它通常沿最大剪应力滑移面月受剪应力控制。第II阶段裂纹扩展方向转向拉应力作用面，不诵有结晶学特性，只剩下受拉应力控制的主裂纹，其它裂纹在第I阶段结束前已停止扩展。第工阶段扩展速率远比第II阶段低。因此对于光滑试样，消耗在第I阶段的循环数远比第II阶段多倡多。但对锐缺口或预制裂纹试祥.则完全相反，第I阶段的裂纹扩展时间几乎可忽略不计。实践证明，疲劳裂纹往往从金属表面萌生。这是由于表面的拉应力往往比内部高.晶粒受约束少，容易留下加工刀痕和易受大气或其它介质腐蚀等原因所致。从管理角度讲，应该尽量避免表面碰伤，减少加工刀痕;油漆表面，防止被腐蚀;通过热处理清除表面因工艺引起的拉应力、提高表面的硬度和强度;通过喷丸等表面处理，使表面产生预压应力，以抵消一部分载荷引起的表面拉应力。这样做，可以有效地增加扒渣机设备的疲劳寿命。